第一章 總則
第１０１條為了在潔凈室（含裝配式潔凈室，下同）施工中，貫徹國家有關的方針政策和統(tǒng)一施工驗收要求，統(tǒng)一檢測方法，做到保證工程質(zhì)量、節(jié)約能源、保護環(huán)境和安全操作，特制定本規(guī)范。
第１０２條本規(guī)范適用于新建和改建的工業(yè)潔凈室和一般生物潔凈室的施工及驗收，不適用于有生物學安全要求的特殊生物潔凈室的施工及驗收。
第１０３條潔凈室必須按設計圖紙施工，施工中需修改設計時應有設計單位的變更通知。沒有圖紙和技術要求的不能施工和驗收。
第１０４條潔凈室施工前應制訂詳盡的施工方案和程序，施工中各工種之間應密切配合，按程序施工。先行施工的工種，不得妨礙后續(xù)的施工。
第１０５條工程所用的主要材料、設備、成品、半成品均應符合設計規(guī)定，并有出廠合格證或質(zhì)量鑒定證明文件。對質(zhì)量有懷疑時，必須進行檢驗。過期材料不得使用。
第１０６條潔凈室施工過程中，應在每道工序施工完畢后進行中間檢驗驗收，并記錄備案。
第１０７條潔凈室的施工及驗收除執(zhí)行本規(guī)范外，還應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。
第二章 建筑裝飾
第一節(jié) 一般規(guī)定
第２１１條潔凈室建筑裝飾施工應于屋面防水工程和外圍護結(jié)構(gòu)完成，外門、外窗安裝完畢，主體結(jié)構(gòu)驗收后進行，其內(nèi)容包括室內(nèi)裝飾工程，門窗安裝，縫隙密封，以及各種管線、照明燈具、凈化空調(diào)設備、工藝設備等與建筑的結(jié)合部位縫隙的密封作業(yè)。
第２１２條潔凈室建筑裝飾施工進度安排應與其他專業(yè)工種制訂明確的施工協(xié)作計劃，按程序施工，互相配合。施工主要程序見附錄二。
第２１３條潔凈室建筑裝飾施工除應符合現(xiàn)行國家標準《裝飾工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２１０和《地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２０９的要求外，還應保證施工的氣密性，減少施工作業(yè)的發(fā)塵量和保持施工現(xiàn)場的清潔。有防腐蝕要求時，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》ＴＪ２１２的規(guī)定。
第２１４條潔凈室建筑裝飾施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應不低于１０℃，但對特殊的裝飾工程，應按裝飾材料說明書要求的溫度施工。
第二節(jié) 材料要求
第２２１條用于潔凈室嵌縫的彈性密封材料及防塵涂料必須有注明成份、品種、出廠日期、貯存有效期和施工方法的說明書以及產(chǎn)品合格證書。不得使用過期產(chǎn)品和未經(jīng)鑒定的產(chǎn)品。
第２２２條潔凈室涂料地面水泥砂漿基底的水泥標號不得低于４２５號；水磨石地面應現(xiàn)澆，所用小石子直徑為６～１５ｍｍ，水磨石細磨后，宜用不揮發(fā)的護面材料打涂。
第２２３條潔凈室墻面和吊頂?shù)哪ɑ?，應為高級抹灰，養(yǎng)護時間應充分。不得采用受熱、濕影響產(chǎn)生變形、霉變、粉化的材料。
第２２４條潔凈室使用的木材的含水率不應大于１６％，并且不得外露使用；石膏板、膠合板和木龍骨應做防潮處理，或采用防水石膏板；生物潔凈室不應使用木材和石膏板作表面裝飾材料。
第三節(jié) 構(gòu)造與裝飾要求
第２３１條預埋在鋼筋混凝土構(gòu)件和墻體上的鐵件、木框等應牢固，木磚和木框應做防腐處理，預埋鐵件外露部分和吊桿支架應做防銹或防腐處理。
第２３２條不同材料相接處采用彈性材料密封時，應預留適當寬度和深度的槽口或縫隙，見圖２３２。
圖２３２縫隙密封寬度
１彈性密封材料；２ 鋼窗框；３ 窗臺板；４設備外框；５ 鋼龍骨隔墻
第２３３條所有建筑構(gòu)配件、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒?，應與主體結(jié)構(gòu)相聯(lián)，不應與設備支架（如傳送帶吊桿、風管吊桿以及有振動的設備）和管線支架相聯(lián)接。
第２３４條建筑裝飾及門窗的縫隙應在正壓面密封。
第２３５條改建工程在隔墻拆移、打洞、管線穿墻和穿樓板等施工后，應修補牢固，表面進行相應裝飾，防止積塵掉灰。
第２３６條管線隱蔽工程應在管線施工完成并進行試壓驗收后進行。管線穿墻、穿吊頂處的洞口周圍應修補平齊，嚴密，清潔，并用密封材料嵌縫。隱蔽工程的檢修口周邊應粘貼氣密性密封墊。
第２３７條潔凈室地面墊層下應鋪設０４～０６ｍｍ厚的防水薄膜作防潮層，接頭處搭接５０ｍｍ，用膠帶粘牢；混凝土澆筑時分倉線不宜通過潔凈室。施工卷材和涂料的基底含水率不應大于６～８％。
第２３８條踢腳板部分施工時應與墻面平齊或略縮進２～３ｍｍ。當踢腳板與地面材料相同時可做成小圓角，其圓角半徑Ｒ應大于等于５０ｍｍ；當踢腳板與地面材料不同時，應用彈性材料嵌固。見圖２３８。
圖２３８踢腳板部分做法
１踢腳板；２ 密封嵌固材料
第２３９條潔凈室的裝飾表面質(zhì)量應符合表２３９的規(guī)定。
第四節(jié) 施工要求
第２４１條建筑裝飾工程必須與各專業(yè)工種間制定嚴格的施工程序，一般依次為：留洞打底、各專業(yè)安裝、內(nèi)門窗安裝、修補洞口及周邊、基層打底、飾面抹灰和罩面板工程、嵌縫處理、油漆刷漿工程和裱糊工程。
第２４２條在潔凈室建筑裝飾施工過程中，必須隨時清掃灰塵，對隱蔽空間（如吊頂和夾墻內(nèi)部等）還應做好清掃記錄。
第２４３條應保護已完成的裝飾工程表面，不得因撞擊、敲打、踩踏、多水作業(yè)等造成板材凹陷、暗裂和表面裝飾的污染。
第２４４條對已安裝高效過濾器的房間，不得進行有粉塵的作業(yè)。
第２４５條塑料板材或卷材面層鋪貼前應預先按規(guī)格大小、厚薄分類，板材或卷材與地面之間應滿涂粘接劑，表面趕平，不得漏涂或殘存空氣。
第２４６條密封膠嵌固前，應將基槽內(nèi)的雜質(zhì)、油污剔除干凈，并保持表面干燥。
第２４７條潔凈室臨時設置的設備入口不用時應封閉，防止塵土雜物進入。
第２４８條施工現(xiàn)場應保證良好的通風和照明。對于改建工程，應查明和切斷原有電源及易燃、易爆和有毒氣體管線后方可施工。對工藝生產(chǎn)過程中使用的腐蝕性液體應有安全防護措施。
第五節(jié)裝配式潔凈室的安裝
第２５１條裝配式潔凈室的安裝，應在裝飾工程完成后的室內(nèi)進行。室內(nèi)空間必須清潔、無積塵，并在施工安裝過程中對零部件和場地隨時清掃、擦凈。
第２５２條施工安裝時，應首先進行吊掛、錨固件等與主體結(jié)構(gòu)和樓面、地面的聯(lián)結(jié)件的固定。
第２５３條地面面層必須平整，其不平整度不應大于０１％。在做卷材面層或涂料面層時應考慮與垂直壁板交接處的密封。
第２５４條壁板安裝前必須嚴格放線，墻角應垂直交接，防止累積誤差造成壁板傾斜扭曲，壁板的垂直度偏差不應大于０２％。
第２５５條吊頂應按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的使用過程中保持平整。吊頂周邊應與墻體交接嚴密。
第２５６條安裝過程中不得撕下壁板表面塑料保護膜，禁止撞擊和踩踏板面。
第２５７條各種構(gòu)配件和材料應存放在有圍護結(jié)構(gòu)的清潔、干燥的環(huán)境中，平整地放置在防潮膜上。
第２５８條構(gòu)配件和材料的開箱啟封應在清潔環(huán)境中進行，應嚴格檢查其規(guī)格性能和完好程度，不合格或已損壞的構(gòu)配件嚴禁安裝。
第２５９條需要粘貼面層的材料、嵌填密封膠的表面和溝槽必須嚴格清掃清洗，除去雜質(zhì)和油污，確保粘貼密實，防止脫落和積灰。
第２５１０條裝配式潔凈室的安裝縫隙，必須用密封膠密封。
第三章 凈化空調(diào)系統(tǒng)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第３１１條凈化空調(diào)系統(tǒng)的一般要求和風管、部件的具體制作驗評方法，應分別符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３和《通風與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗評定標準》ＧＢＪ３０４的有關規(guī)定。
第３１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)的施工安裝應根據(jù)“潔凈室主要施工程序”（見附錄二）制訂協(xié)作進度計劃，嚴格按計劃進行。
第二節(jié)風管及其部件的制作
第３２１條風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求時應采用冷軋鋼板或優(yōu)質(zhì)鍍鋅鋼板。
第３２２條風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于８００ｍｍ時，其底邊不得有縱向拼接縫。
第３２３條風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉(zhuǎn)角縫采用轉(zhuǎn)角咬口、聯(lián)合角咬口或按扣式咬口。上述咬口縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
第３２４條風管內(nèi)表面必須平整光滑，不得在風管內(nèi)設加固框及加固筋。
第３２５條風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按表３２５要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現(xiàn)象。
第３２６條加工鍍鋅鋼板風管應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂優(yōu)質(zhì)涂料兩遍。
第３２７條柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般?。保担啊玻担埃恚?。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。
第３２８條金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
第３２９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于１００ｍｍ。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
第３２１０條中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
第３２１１條風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
第３２１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
第３２１３條風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。
第三節(jié) 系統(tǒng)安裝
第３３１條法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。
第３３２條法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應與風管內(nèi)壁相平。
圖３３２法蘭密封墊接頭
1 密封墊；２ 密封膠
第３３３條風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。
第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
第３３５條風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
第３３６條風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。
第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據(jù)潔凈度級別的高低按表３３７的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。
第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的材料。
第３３９條保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。
第３３１０條高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖３３１０。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。
 
圖３３１０高效過濾器送風口安裝示意圖
（１）在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風口
（２）在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風口
１輕質(zhì)吊頂；２ 鋼筋混凝土頂板；３ 高效
過濾器；４密封墊；５ 擴散板；６ 靜壓箱
７ 拉桿；８柔性短管；９ 風口翻邊；１０
壓塊；１１連接風管；１２ 螺桿；１３ 螺母；
１４預埋短管；１５ 錨固鋼筋
第四節(jié)高效過濾器安裝
第３４１條高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈。
第３４２條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。
第３４３條高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
第３４４條高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于５％。潔凈度級別等于和高于１００級潔凈室的高效過濾器，安裝前應按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第５４１條規(guī)定的要求。
第３４５條安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。
第３４６條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
第３４７條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。其接頭形式和材質(zhì)應符合第３３１條和第３３２條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
第３４８條安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
第五節(jié) 空調(diào)器安裝
第３５１條安裝空調(diào)器時應對設備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。
第３５２條設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊的要求。
第３５３條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風率不應大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風率不應大于２％。
第３５４條過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
第３５５條表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風。
第六節(jié) 空氣凈化設備和裝置的安裝
第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設備，其安裝施工及驗收的技術要求，應按設備的技術文件（如說明書、裝配圖、技術要求等）的規(guī)定執(zhí)行。
第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關規(guī)定。
第３６３條設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。
第３６４條設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內(nèi)存放，并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
第３６５條設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。
第３６６條設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：
一、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；
二、內(nèi)部各部分連接牢固。
第３６７條設備安裝一般情況下應在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
第３６８條安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
第３６９條帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層。
第３６１０條凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。
第３６１１條凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于２ｈ。
第３６１２條設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。
第３６１３條安裝生物安全柜時應符合下列規(guī)定：
一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；
二、生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；
三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。
四、生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。
第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設計要求；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：
一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；
二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；
三、操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；
六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；
七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。
第四章 水、氣、電系統(tǒng)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第４１１條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設施、氣體動力、電氣照明等施工，除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４２、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３５、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３６、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３２和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ９３的有關規(guī)定。
第４１２條給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應設套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第４１３條明裝或暗裝的電氣線管，其管材應采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第４１４條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應能抗消毒劑的浸蝕。
第４１５條給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設計無要求時，應按有關規(guī)范執(zhí)行。
第４１６條水、氣、電系統(tǒng)安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。
第二節(jié) 給水排水
第４２１條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設計要求。設計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；
一、給水管道、工藝設備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；
二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；
三、管道的配件應采用與管道相應的材質(zhì)。
第４２２條純水和高純水采用不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化學成分及物理性能應符合設計要求。
第４２３條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。
第４２４條純水、高純水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管時，其管道安裝應符合下列要求：
一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在５℃以上，相對濕度在８５％以下的條件下進行；
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于０１５～０３ｍｍ；
四、管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；
五、法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；
六、活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；
七、埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應符合表４２４的規(guī)定，焊縫應填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的６０％，焊條材質(zhì)應與管材相同。
第４２５條純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時，其管道安裝應符合下列要求：
一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；
四、管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
五、管道部件焊接后應將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
六、設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。
第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應符合設計要求。
第４２７條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。
第４２８條與設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。
第三節(jié) 消防設施
第４３１條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。
第４３２條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。
第４３３條明裝的消火栓箱的箱背應緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。
第４３４條自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。
第４３５條火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離應大于０５ｍ，距送風口的距離應大于１５ｍ，距全孔板送風口的距離應大于０５ｍ。
第４３６條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。
第四節(jié) 氣體管道
第４４１條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于０８ＭＰａ的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。
第４４２條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。
第４４３條氣體管道的附件應符合下列要求：
一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；
二、氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損和皺紋等缺陷；
三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應符合設計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。
第４４４條氣體管道安裝應符合下列要求：
一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于０００３的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；
二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內(nèi)充氬保護措施；
三、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在４８ｈ內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于０２ＭＰａ的氮氣保護；
六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。
第４４５條高純氣體管道的安裝，除應符合第４４４條有關要求外，還應符合下列要求：
一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；
二、管口切割后，應進行清洗，再進行分段組裝焊接；
三、管道預制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；
四、分段預制或組裝的管段兩端應用塑料布或盲板封閉，不得污染。
第４４６條無縫鋼管的處理應符合下列要求：
一、無縫鋼管安裝前應清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應根據(jù)設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；
三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；
四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。
第４４７條氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設計要求為合格。過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。
第４４８條氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應用惰性氣體置換。
第五節(jié) 電氣裝置
第４５１條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應能關閉嚴密。
第４５２條暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。
第４５３條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應緊貼吊頂。
第４５４條潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。
第４５５條電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。
第４５６條潔凈室內(nèi)安裝的火災探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應采取防水防腐蝕措施。
第五章 工程驗收
第一節(jié) 一般規(guī)定
第５１１條潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。
第５１２條竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。
第５１３條竣工驗收的檢測和調(diào)整應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。
第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。
第５１５條竣工驗收和綜合性能全面評定由建設單位負責，設計、施工單位配合。
第二節(jié) 竣工驗收
第５２１條竣工驗收應在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關的施工檢查記錄審查合格后進行。
第５２２條潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：
一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設備（空調(diào)器、風機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規(guī)定；
二、高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；
三、各類調(diào)節(jié)裝置應嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；
四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵；
五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；
六、送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；
七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；
八、各種刷涂保溫工程應符合有關規(guī)定。
第５２３條凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風系統(tǒng)，局部凈化設備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設備，煙感、溫感火災自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉(zhuǎn)要求的設備的單機試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件的有關規(guī)定，屬于機械設備的共性要求，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》ＴＪ３０５（通用機械設備安裝工程）的規(guī)定和機械設備施工安裝方面有關行業(yè)標準的規(guī)定。
第５２４條單機試運轉(zhuǎn)合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于８ｈ。系統(tǒng)中各項設備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。
第５２５條竣工驗收的檢測結(jié)果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規(guī)定：
一、通風機的風量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；
二、風量的測定和平衡；
三、室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；
四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；
五、高效過濾器的檢漏；
六、室內(nèi)潔凈度級別。
第５２６條潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應提出下列文件：
一、設計文件或設計變更的證明文件及有關協(xié)議和竣工圖；
二、主要材料、設備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；
三、單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；
四、開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風管漏風檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；
五、各單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和第５２５條所列項目的調(diào)整檢測記錄。
第５２７條竣工驗收終了應作結(jié)論。
第三節(jié) 綜合性能全面評定
第５３１條綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，最后提交的檢測報告應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。
第５３２條綜合性能全面評定檢測項目應按表５３２中排定的內(nèi)容順序確定，檢測工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運行２４ｈ之后再進行。
第５３３條綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。
第５３４條綜合性能檢測時，建設、設計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。
第四節(jié)評定標準
第５４１條檢漏按附錄六、一的方法步驟進行，由受檢過濾器下風側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過率，對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的２倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的３倍。
第５４２條風量和風速的檢測應符合下列規(guī)定：
一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應符合以下規(guī)定：
１系統(tǒng)的實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過２０％；
２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±１０％；
３室內(nèi)各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±１５％。
二、單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應符合以下規(guī)定：
１實測室內(nèi)平均風速應大于設計風速，但不應超過２０％；
２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±１０％。
第５４３條風速不均勻度按附錄六、四檢測，并按下式計算，結(jié)果應不大于０２５。
第５４４條靜壓差按附錄六、三檢測，其結(jié)果應符合下列規(guī)定：
一、相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于５Ｐａ；
二、潔凈室與室外靜壓差應大于１０Ｐａ；
三、潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)０６ｍ處不應測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。
第５４５條室內(nèi)潔凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度的標準誤差σＮ
第５４６條室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應符合設計要求。
第５４７條室內(nèi)空氣溫度、相對溫度按附錄六、七檢測應符合下列規(guī)定：
一、無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設計要求；
二、有恒溫恒濕要求的場所：室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應符合設計要求。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。
第５４８條室內(nèi)噪聲級按附錄六、八檢測，應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。
第５４９條室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄六、九檢測，照度值和照度均勻度（即工作面上最低照度值與平均照度值之比）應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。
第５４１０條室內(nèi)微振按附錄六、十檢測，三個方向的振幅均應符合設計要求。
第５４１１條表面導靜電性能按附錄六、十一檢測，當工藝無要求時，表面電阻值應為１０×１０７～１０×１０１０Ω，泄漏電阻應為１０×１０５～１０×１０８Ω。
第５４１２條室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測，應繪出流型圖和給出分析意見。
第５４１３條流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于１５°。
第５４１４條自凈時間按附錄六、十四檢測，實測自凈時間不應大于由附圖６-３查出的計算自凈時間的１２倍。
附錄一 名詞解釋
附錄二 潔凈室主要施工程序
附錄三 風管漏風檢查法
一、漏光試驗法
對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端（見附圖３１），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風。應對風管進行修補后再查。
附圖３１漏光試驗法檢查系統(tǒng)
１?保護罩；２?燈泡；３?電線
二、漏風試驗法
１試驗前準備工作將連接風口的支管取下，并將開口處密封。
２試驗方法利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到７００Ｐａ并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量（見附圖３２和３３）。
３試驗裝置：見附圖３２（亦可采用附錄四的裝置）
試驗風機：最大額定風量１６００ｍ３燉ｈ：
最大額定風壓２４００Ｐａ。
連接管：１００ｍｍ
孔板（２個）：
當漏風量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００７０７ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為０６９７；
當漏風量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００３１６ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為０６０３；
壓差計：測孔板壓差０～２０００Ｐａ；
測風管靜壓０～２０００Ｐａ。
４試驗步驟
本試驗主要針對金屬風管進行。整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。
附圖３２風管漏風試驗裝置
孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ
１?進風擋板；２?風機；３?鋼風管１００；４?孔板；５?軟管１００；
６?軟管８；７、８?壓差計
（１）漏風聲音試驗
本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。
（２）漏風量測量試驗
本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式（附３１～附３３）計算漏風量和漏風率。
５漏風量計算
漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算：
６漏風率計算
附圖３３風管漏風試驗系統(tǒng)連接示范
1. 風口；２?被試風管；３?盲板；４?膠帶密封；５?試驗裝置
附錄四空調(diào)器漏風率檢測法
一、檢測裝置
見附圖４１。
附圖４１空調(diào)器漏風率檢測裝置
１?試驗風機；２?出氣風管；３?多孔整流柵；４?測量孔；５?連接軟管；６?壓差計；７?連接膠管；８?空調(diào)器；９?進氣風管；１０?節(jié)流器
１試驗風機：額定風量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；
額定風壓：２４００～１４００Ｐａ。
２進氣風管：根據(jù)風管內(nèi)風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；出氣風管：根據(jù)風管內(nèi)風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；風管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。
３儀器：
熱球風速儀；
畢托管及傾斜式微壓計；
Ｕ形壓差計；
干、濕球溫度計。
４節(jié)流器、多孔整流柵：應符合現(xiàn)行國家標準《通風機空氣動力性能試驗方法》ＧＢ１２３６中的有關規(guī)定。５連接軟管：管徑同出氣風管。
二、檢測方法
用盲板封堵空調(diào)器的各開口，關閉檢查門。將檢測裝置的出氣風管和空調(diào)設備連接，利用試驗風機向該空調(diào)器內(nèi)鼓風，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在１０００Ｐａ。測量出氣風管斷面風速，計算出進風量。進風量即等于該空調(diào)器的漏風量。設備內(nèi)的靜壓用Ｕ形壓差計測量。
三、漏風量計算
四、漏風率計算
附錄五 施工檢查記錄表(略)
附錄六 潔凈室綜合性能檢測方法
一、過濾器檢漏
１對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。
２檢漏儀法檢漏
（１）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。
（２）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。
（３）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側(cè)濃度。
（４）對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風側(cè)氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的１０４倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側(cè)氣溶膠濃度需達到８０～１００μｇ燉Ｌ。檢漏儀表應具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的測量范圍。
３粒子計數(shù)器法檢漏
（１）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。
（２）在被檢高效過濾器上風側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。
（３）若上風側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。
（４）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。
二、風量和風速的檢測
１風量風速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。
２風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。
３對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面０５ｍ的垂直截面。截面上測點間距不應大于２ｍ，測點數(shù)應不少于１０個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。
４對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第６項、第７項和第８項。
５對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一的方法執(zhí)行。
６對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于２倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。
７對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。
８對于風口上風側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。
９對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于２００ｍｍ，測點設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量：
三、靜壓差的檢測
１靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。
２對于潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下，離門口０６ｍ處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。
四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測
１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合本附錄二、３項的規(guī)定。２測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭。
五、室內(nèi)潔凈度的檢測
１測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按附表６１的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。
２測定潔凈度的最小采樣量按附表６２的規(guī)定確定。
附圖６１５點布置
●??測點
３對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內(nèi)氣流速度。
４潔凈度測點布置原則是：
（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；
（２）５點或５點以下時可布置在離地０８ｍ高平面的對角線上（附圖６１），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。
注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３附錄二的規(guī)定執(zhí)行。
六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測
１室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。
２沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表６１確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應滿足附表６３的規(guī)定。
七、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測
１室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少２４ｈ。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行８～４８ｈ，每次制定間隔不大于３０ｍｉｎ。
２根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。
３室內(nèi)測點一般布置在以下各處：
（１）送、回風口處；
（２）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；
（３）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；
（４）敏感元件處。
所有測點宜在同一高度，離地面０８ｍ。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應大于０５ｍ。
４測點數(shù)按附表６４確定。
八、室內(nèi)噪聲的檢測
１測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。
２測點位置：宜按附圖６１的５點設置，面積在１５ｍ２以下者，可用室中心１點；測點高度距地面１１ｍ。
九、照度的檢測
１室內(nèi)照度可用便攜式照度計測定。
２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有１００ｈ、白熾燈已有１０ｈ的使用期；舊日光燈必須已點燃１５ｍｉｎ，舊白熾燈已點燃５ｍｉｎ）后進行。
３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。
４測點平面離地面０８ｍ，按１～２ｍ間距布置，測點距離墻面１ｍ（小面積房間為０５ｍ）。
十、室內(nèi)微振的檢測
１用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。
２測點選在室中心地面和認為有必要測定振動的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨立壁板）表面的中心處。
３應分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)兩種情況下Ｘ、Ｙ、Ｚ即長軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值，特別注意測定同轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)速相對應的頻率下的振幅。
十一、表面導靜電性能的檢測
１地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能應用符合精度要求的高阻計檢測。
２在表面上選定的代表區(qū)域的兩點間檢測，可選用附圖６２的測試裝置。
附圖６２表面導靜電性能測試裝置
（１）表面電阻；（２）泄漏電阻
１?高阻計；２?試件；３?銅圓柱形電極，ｍ；４?濕漬紙
ｌ＝９００ｍｍ；ｄ＝６０ｍｍ；ｍ＝２ｋｇ
十二、室內(nèi)氣流流型的檢測
１測點布置：
垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面０５ｍ和房間中心處等３個橫剖面，所有面上的測點間距均為０２～１ｍ。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個，剖面上測點間距為０２ｍ～０５ｍ，水平面上測點間距為０５～１ｍ。兩個風口之間的中線上應有測點。
２測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面圖上標出流向。
十三、流線平行性的檢測
１用單絲線觀察送風平面的氣流流向，一般每臺過濾器對應一個觀察點。
２用量角器測定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。
十四、自凈時間的檢測
１本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。
２如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到最低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，則將發(fā)煙器放在離地面１８ｍ以上的室中心點發(fā)煙１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。
３由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后１ｍｉｎ的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度（Ｎ），和實際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖６３，得到計算自凈時間，再和實測自凈時間進行對比。
附錄七 本規(guī)范用詞說明
一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
１表示很嚴格，非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
２表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的：
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
３對表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”；
二、條文中指明必須按其他有關標準執(zhí)行的寫法為，“應按……的執(zhí)行”或“應符合……的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標準執(zhí)行的寫法為，“可參照……的要求（或規(guī)定）”。
附加說明
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學研究院
參加單位：機械電子工業(yè)部第十設計研究院
陜西省設備安裝工程公司
主要起草人：許鐘麟； 陳長鏞； 黃星元； 徐廣祿； 張學助
n: 'yes'">２７條柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產(chǎn)塵、不透氣和不產(chǎn)生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般?。保担啊玻担埃恚?。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現(xiàn)象。

第３２８條金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于７ｍｍ，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
第３２９條法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于１００ｍｍ。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
第３２１０條中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應涂密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
第３２１１條風管、靜壓箱和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內(nèi)表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經(jīng)檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
第３２１２條凈化空調(diào)系統(tǒng)管徑大于５００ｍｍ的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵土和油污，安裝后必須將孔口封閉。
第３２１３條風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內(nèi)制作和存放，制作場所應經(jīng)常清掃并保持清潔。
第三節(jié) 系統(tǒng)安裝
第３３１條法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產(chǎn)塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產(chǎn)塵的材料。密封墊厚度根據(jù)材料彈性大小決定，一般為４～６ｍｍ。一對法蘭的密封墊規(guī)格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。
第３３２條法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形，并涂密封膠，如圖３３２所示。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆起或虛脫現(xiàn)象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內(nèi)側(cè)應與風管內(nèi)壁相平。
圖３３２法蘭密封墊接頭
1 密封墊；２ 密封膠
第３３３條風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現(xiàn)象。
第３３４條經(jīng)清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
第３３５條風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內(nèi)表面的油污和塵土。
第３３６條風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。
第３３７條凈化空調(diào)系統(tǒng)風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據(jù)潔凈度級別的高低按表３３７的規(guī)定進行。具體檢查試驗方法見附錄三。
第３３８條擦拭凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)表面應采用不易掉纖維的材料。
第３３９條保溫層外表面應平整、密封、無脹裂和松弛現(xiàn)象。潔凈室內(nèi)的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦拭，接縫必須密封。
保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統(tǒng)的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。
第３３１０條高效過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內(nèi)安裝和更換高效過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內(nèi)安裝和更換高效過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。詳見圖３３１０。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。
 
圖３３１０高效過濾器送風口安裝示意圖
（１）在潔凈室內(nèi)安裝和更換過濾器的送風口
（２）在吊頂內(nèi)安裝和更換過濾器的送風口
１輕質(zhì)吊頂；２ 鋼筋混凝土頂板；３ 高效
過濾器；４密封墊；５ 擴散板；６ 靜壓箱
７ 拉桿；８柔性短管；９ 風口翻邊；１０
壓塊；１１連接風管；１２ 螺桿；１３ 螺母；
１４預埋短管；１５ 錨固鋼筋
第四節(jié)高效過濾器安裝
第３４１條高效過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調(diào)系統(tǒng)內(nèi)部如有積塵，應再次清掃、擦凈，達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內(nèi)安裝高效過濾器，則技術夾層或吊頂內(nèi)也應進行全面清掃、擦凈。
第３４２條潔凈室及凈化空調(diào)系統(tǒng)達到清潔要求后，凈化空調(diào)系統(tǒng)必須試運轉(zhuǎn)。連續(xù)運轉(zhuǎn)１２ｈ以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝高效過濾器。
第３４３條高效過濾器的運輸和存放應按照生產(chǎn)廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放，防止劇烈振動和碰撞。
第３４４條高效過濾器安裝前，必須在安裝現(xiàn)場拆開包裝進行外觀檢查，內(nèi)容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角線和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；有無產(chǎn)品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。（見附錄六、一）經(jīng)檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據(jù)各臺過濾器的阻力大小進行合理調(diào)配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于５％。潔凈度級別等于和高于１００級潔凈室的高效過濾器，安裝前應按附錄六、一規(guī)定的方法檢漏，并符合第５４１條規(guī)定的要求。
第３４５條安裝高效過濾器的框架應平整。每個高效過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于１ｍｍ。
第３４６條高效過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環(huán)密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦拭干凈。
第３４７條采用密封墊時，墊的厚度不宜超過８ｍｍ，壓縮率為２５％～３０％。其接頭形式和材質(zhì)應符合第３３１條和第３３２條的規(guī)定。采用液槽密封時，液槽內(nèi)的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現(xiàn)象。采用雙環(huán)密封條時，粘貼密封條時不要把環(huán)腔上的孔眼堵?。浑p環(huán)密封和負壓密封都必須保持負壓管道暢通。
第３４８條安裝高效過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
第五節(jié) 空調(diào)器安裝
第３５１條安裝空調(diào)器時應對設備內(nèi)部進行清洗、擦拭，除去塵土、雜物和油污。
第３５２條設備檢查門的門框應該平整，密封墊應符合本規(guī)范第３３１條和第３３２條對法蘭密封墊的要求。
第３５３條凈化空調(diào)系統(tǒng)的空調(diào)器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按附錄四“空調(diào)器漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調(diào)器內(nèi)靜壓保持１０００Ｐａ。潔凈度等于或高于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風率不應大于１％；潔凈度低于１０００級的系統(tǒng)，空調(diào)器漏風率不應大于２％。
第３５４條過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
第３５５條表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節(jié)應關閉閥門，保證空調(diào)器密閉不漏風。
第六節(jié) 空氣凈化設備和裝置的安裝
第３６１條本節(jié)適用于空氣吹淋室、氣閘室、傳遞窗、余壓閥、層流罩、潔凈工作臺、潔凈烘箱、空氣自凈器、新風凈化機組、凈化空調(diào)器、生物安全柜等設備。本節(jié)未包括的或有特殊要求的設備，其安裝施工及驗收的技術要求，應按設備的技術文件（如說明書、裝配圖、技術要求等）的規(guī)定執(zhí)行。
第３６２條集中式真空吸塵器及其系統(tǒng)的安裝施工及驗收應符合現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３的有關規(guī)定。
第３６３條設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。
第３６４條設備運到現(xiàn)場開箱之前，應在較清潔的房間內(nèi)存放，并應注意防潮。當現(xiàn)場一時不具備室內(nèi)存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
第３６５條設備應有合格證，開箱應在較干凈的環(huán)境下進行，開箱后應擦去設備內(nèi)外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。
第３６６條設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：
一、設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況；
二、內(nèi)部各部分連接牢固。
第３６７條設備安裝一般情況下應在建筑內(nèi)部裝飾和凈化空調(diào)系統(tǒng)施工安裝完成，并進行全面清掃、擦拭干凈之后進行。但與潔凈室圍護結(jié)構(gòu)相連的設備（如新風凈化機組、余壓閥、傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室等）或其排風、排水（如排風潔凈工作臺、生物安全柜、潔凈工作臺和凈化空調(diào)器的地漏等）管道在必須與圍護結(jié)構(gòu)同時施工安裝時，與圍護結(jié)構(gòu)連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
第３６８條安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
第３６９條帶風機的氣閘室或空氣吹淋室與地面之間應墊隔振層。
第３６１０條凡有機械聯(lián)鎖或電氣聯(lián)鎖的設備（如傳遞窗、空氣吹淋室、氣閘室、排風潔凈工作臺、生物安全柜等），安裝調(diào)試后應保證聯(lián)鎖處于正常狀態(tài)。
第３６１１條凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確；試運轉(zhuǎn)時間按設備的技術文件要求確定；當無規(guī)定時，則不應少于２ｈ。
第３６１２條設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。
第３６１３條安裝生物安全柜時應符合下列規(guī)定：
一、生物安全柜在安裝搬運過程中，嚴禁將其橫倒放置和拆卸，宜在搬入安裝現(xiàn)場后拆開包裝；
二、生物安全柜安裝位置在設計未指明時應避開人流頻繁處，并應避免房間氣流對操作口空氣幕的干擾；
三、安裝的生物安全柜的背面、側(cè)面離墻壁距離應保持在８０～３００ｍｍ之間。對于底面和底邊緊貼地面的安全柜，所有沿地邊縫應加以密封。
四、生物安全柜的排風管道的連接方式，必須以更換排風過濾器方便確定。
第３６１４條生物安全柜在每次安裝、移動之后，必須進行現(xiàn)場試驗，并符合設計要求；當設計無規(guī)定時，Ⅱ級生物安全柜的試驗應符合下列規(guī)定：
一、壓力滲漏試驗，應確認所有接縫的氣密性及整個設備沒有漏氣；
二、高效空氣過濾器的滲漏試驗，應確認高效空氣過濾器本身及其安裝接縫處沒有滲漏；
三、操作區(qū)氣流速度試驗，應確認整個操作區(qū)的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
四、操作口氣流速度試驗，應確認整個操作口的氣流速度均滿足規(guī)定的要求；
五、操作口負壓試驗，應確認通過整個操作口的氣流流向均指向柜內(nèi)；
六、洗滌盆漏水程度試驗，應確認盛滿水的洗滌盆經(jīng)過１ｈ后無漏水現(xiàn)象；
七、接地裝置的接地線路電阻試驗，應確認接地的分支線路在接線及插座處的電阻不超過規(guī)定值。
第四章 水、氣、電系統(tǒng)
第一節(jié) 一般規(guī)定
第４１１條潔凈室內(nèi)的給水排水、消防設施、氣體動力、電氣照明等施工，除應符合本規(guī)范外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４２、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３５、《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３６、《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２３２和《工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ９３的有關規(guī)定。
第４１２條給水排水管道和氣體動力管道穿過潔凈室的墻壁和樓板應設套管，套管內(nèi)的管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第４１３條明裝或暗裝的電氣線管，其管材應采用不燃材料，潔凈室內(nèi)線管的管口應用不產(chǎn)塵的密封材料封閉。
第４１４條潔凈室內(nèi)的管道外表面的保溫層，應采用不產(chǎn)塵的不燃或難燃的保溫材料，保護層應采用金屬保護殼。對于生物潔凈室，管道保護殼縫隙應作防水密封處理，保護殼材質(zhì)應能抗消毒劑的浸蝕。
第４１５條給水排水管道和氣體動力管道的強度試驗、氣密性試驗、真空度試驗和泄漏量試驗，當設計無要求時，應按有關規(guī)范執(zhí)行。
第４１６條水、氣、電系統(tǒng)安裝應與其他工程密切配合，嚴格按程序施工，并符合附錄二的要求。
第二節(jié) 給水排水
第４２１條潔凈室內(nèi)的給水管道的材質(zhì)必須符合設計要求。設計無要求時，各類給水管道的材質(zhì)宜符合下列規(guī)定；
一、給水管道、工藝設備的冷卻循環(huán)水管道宜為鍍鋅鋼管；
二、純水、高純水管道為不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管等；
三、管道的配件應采用與管道相應的材質(zhì)。
第４２２條純水和高純水采用不銹鋼（ＳＵＳ）管、硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管，其化學成分及物理性能應符合設計要求。
第４２３條純水和高純水管道、管件、閥門安裝前必須清除油污和進行脫脂處理。
第４２４條純水、高純水采用硬聚氯乙烯（ＰＶＣ）管、聚丙烯（ＰＰ）管和工程塑料（ＡＢＳ）管時，其管道安裝應符合下列要求：
一、管道安裝必須在環(huán)境清潔，室溫在５℃以上，相對濕度在８５％以下的條件下進行；
二、管道的連接宜采用粘接、焊接、平焊法蘭連接及活接頭連接；
三、管道或管件的承口不得歪斜和厚度不勻。管端不得有裂縫。管道的承插間隙不得大于０１５～０３ｍｍ；
四、管道在粘接前，應對表面進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘接時必須保證插入承口的深度；
五、法蘭面應平整光滑，密封面應與管道中心線垂直；
六、活接頭的接管與管道應采用粘接、焊接或螺紋連接；
七、埋地敷設時，必須對墊層進行處理或設簡易管溝；安裝在地面上時，應設防護罩；
八、管道采用焊接或平焊法蘭連接時，管道或法蘭應根據(jù)不同厚度加工坡口，焊縫及坡口形式應符合表４２４的規(guī)定，焊縫應填滿，不得有焦黃、斷裂、虛焊等現(xiàn)象，焊縫強度不得低于母材的６０％，焊條材質(zhì)應與管材相同。
第４２５條純水、高純水管道采用不銹鋼（ＳＵＳ）管時，其管道安裝應符合下列要求：
一、管道連接宜采用焊接、焊環(huán)活套法蘭和凹凸法蘭等連接方式；
二、焊接應采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝；
三、采用分段組裝工藝的翻邊管、三通、彎頭等部件焊接時，管內(nèi)應充氬氣保護，使焊縫表面光滑無氧化現(xiàn)象；
四、管道部件的點固焊應與焊接相同，必須采取措施，防止焊縫氧化；
五、管道部件焊接后應將管內(nèi)焊縫氧化物清刷沖洗掉，再用四氯化碳脫脂，然后封閉管口；
六、設計無要求時，法蘭墊片宜采用聚四氟乙烯或軟質(zhì)聚氯乙烯板。
第４２６條純水、高純水管道系統(tǒng)強度試驗合格后，在系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前必須進行清洗，清洗后的水質(zhì)應符合設計要求。
第４２７條潔凈室內(nèi)的地漏或排水漏斗安裝后必須封閉。
第４２８條與設備連接的排水管，當采用螺紋連接時，不得使用鉛油麻絲。
第三節(jié) 消防設施
第４３１條暗裝消火栓的立管，安裝位置必須與土建施工密切配合，不得外露。
第４３２條安裝在潔凈室內(nèi)的消火栓，其水龍帶和消火栓箱內(nèi)外必須擦洗干凈。
第４３３條明裝的消火栓箱的箱背應緊貼墻面，并將縫隙用密封膠密封。
第４３４條自動滅火系統(tǒng)的噴頭短管穿過吊頂處，必須封閉嚴密。
第４３５條火災探測器應安裝在靠近回風口處，距墻壁或梁的距離應大于０５ｍ，距送風口的距離應大于１５ｍ，距全孔板送風口的距離應大于０５ｍ。
第４３６條在鹵代烷滅火系統(tǒng)的滅火瓶站的集流管上應連接通至室外的泄壓管，并在泄壓管上安裝截止閥。
第四節(jié) 氣體管道
第４４１條本節(jié)適用于潔凈室內(nèi)壓力小于等于０８ＭＰａ的氫氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣、煤氣等一般氣體和高純氣體管道及真空管道的安裝。
第４４２條氣體管道管材的型號、規(guī)格、化學成份及物理性能應符合設計要求。管道的表面無裂紋、縮孔、夾渣、起瘤、折迭、重皮、銹斑和麻點等缺陷。
第４４３條氣體管道的附件應符合下列要求：
一、閥門與氧氣接觸部分不得用可燃材料，其密封圈應采用有色金屬、不銹鋼及聚四氟乙烯等材質(zhì)。填料用經(jīng)脫脂處理的聚四氟乙烯；
二、氣體管道的法蘭墊片應符合設計要求，材質(zhì)柔軟、無老化變質(zhì)和分層現(xiàn)象，表面不應有折損和皺紋等缺陷；
三、氫、氧管道的附件、儀表及過濾器等，其材質(zhì)、型號和規(guī)格應符合設計要求，并有符合該介質(zhì)條件的出廠合格證書。
第４４４條氣體管道安裝應符合下列要求：
一、管道敷設應符合設計要求，設計無要求時，輸送干燥氣體的管道宜水平安裝；輸送潮濕氣體的管道應安裝成有不小于０００３的坡度，坡度應坡向冷凝水收集器；
二、管道的連接采用焊接，并采用鎢極氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面工藝。不銹鋼管焊接或點固焊均應采取管內(nèi)充氬保護措施；
三、氣體管道與設備、閥門及其他附件應采用法蘭或螺紋連接。螺紋接頭的填料必須采用聚四氟乙烯薄膜；
四、通過潔凈室的氣體管道，其法蘭墊片或螺紋填料的外露部分，必須清理干凈；
五、氣體管道采用噴砂除銹或酸洗鈍化的無縫鋼管時必須采用集中安裝方式，并在４８ｈ內(nèi)分段組合安裝，充入壓力不小于０２ＭＰａ的氮氣保護；
六、有接地要求的氣體管道，法蘭間必須焊有導電跨線，其導線截面及焊接搭接長度應符合設計要求，焊點必須牢固、可靠。
第４４５條高純氣體管道的安裝，除應符合第４４４條有關要求外，還應符合下列要求：
一、經(jīng)脫脂或拋光處理的不銹鋼管，安裝前必須采取保護措施，嚴防二次污染；
二、管口切割后，應進行清洗，再進行分段組裝焊接；
三、管道預制、分段組裝作業(yè)，必須在環(huán)境清潔的條件下進行，嚴禁在室外露天作業(yè)；
四、分段預制或組裝的管段兩端應用塑料布或盲板封閉，不得污染。
第４４６條無縫鋼管的處理應符合下列要求：
一、無縫鋼管安裝前應清除管內(nèi)外表面的鐵銹、污物。管道內(nèi)壁除銹應根據(jù)設計要求進行，當設計無要求時，可按其管內(nèi)銹蝕情況采用一般除銹、噴砂除銹和酸洗、鈍化處二、氫、氧管道安裝前，必須對油漬、鐵銹進行除銹或酸洗后再進行脫脂處理；
三、鋼管酸洗、鈍化或脫脂后，應清除管內(nèi)殘留的溶液，并將處理合格的管道及時封閉管口；
四、脫脂后的管道、管件和墊片，安裝前必須嚴格檢查，用清潔、干燥的白色濾紙擦拭，不出現(xiàn)油跡為合格。
第４４７條氣體管道各項試驗合格后，必須用經(jīng)過濾器去除塵埃后的無油壓縮空氣或高純氮氣吹掃，流速大于２０ｍ燉ｓ，并以木槌在管道各處輕輕敲擊，直至末端無水跡、臟物為合格。高純氣體管道系統(tǒng)，末端測定的塵埃數(shù)，達到設計要求為合格。過濾器的過濾效率應滿足氣體管道系統(tǒng)工藝對塵埃的要求。
第４４８條氣體管道吹掃合格后，應再以實際輸送的氣體和壓力，對管道系統(tǒng)進行吹掃，在運行條件下無異常聲音和振動為合格。氣體管道輸送可燃性氣體之前，應用惰性氣體置換。
第五節(jié) 電氣裝置
第４５１條潔凈室內(nèi)的配電盤、柜，內(nèi)部不得有灰塵，盤、柜門應能關閉嚴密。
第４５２條暗裝插座、暗裝插座箱和開關的接線盒內(nèi)必須清掃干凈，緊貼墻面，安裝端正。
第４５３條燈具安裝前必須擦拭干凈。嵌入吊頂內(nèi)的暗裝燈具，其燈罩的框架與吊頂接縫必須進行密封處理。明裝的吸頂日光燈具，其燈架應緊貼吊頂。
第４５４條潔凈室內(nèi)的接線盒或拉線盒，其盒內(nèi)不得有灰塵，盒蓋必須連接嚴密。
第４５５條電線管進入接線盒或配電盤、柜，穿線后必須密封嚴實。
第４５６條潔凈室內(nèi)安裝的火災探測器，空調(diào)溫、濕度敏感元件及其他電氣裝置，在凈化空調(diào)系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)前，必須清掃至無灰塵。對于生物潔凈室，還應采取防水防腐蝕措施。
第五章 工程驗收
第一節(jié) 一般規(guī)定
第５１１條潔凈室的工程驗收宜分為兩個階段進行，即先進行竣工驗收，再進行綜合性能全面評定。
第５１２條竣工驗收和綜合性能全面評定必須對潔凈室進行性能檢測。
第５１３條竣工驗收的檢測和調(diào)整應在空態(tài)或靜態(tài)下進行。綜合性能全面評定的檢測狀態(tài)，由建設、設計和施工單位三方協(xié)商確定。任何一種檢測得出的潔凈度級別，必須注明檢測狀態(tài)。
第５１４條在空態(tài)及靜態(tài)條件下檢測時，室內(nèi)檢測人員不應多于２人，均必須穿潔凈工作服，盡量少走動。
第５１５條竣工驗收和綜合性能全面評定由建設單位負責，設計、施工單位配合。
第二節(jié) 竣工驗收
第５２１條竣工驗收應在對各分部工程做外觀檢查、單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，空態(tài)或靜態(tài)條件下的潔凈室性能檢測和調(diào)整以及對有關的施工檢查記錄審查合格后進行。
第５２２條潔凈室各分部工程的外觀檢查應符合下列要求：
一、各種管道、自動滅火裝置及凈化空調(diào)設備（空調(diào)器、風機、凈化空調(diào)機組、高效空氣過濾器和空氣吹淋室等）的安裝應正確、牢固、嚴密，其偏差應符合有關規(guī)定；
二、高、中效空氣過濾器與風管連接及風管與設備的連接處應有可靠密封；
三、各類調(diào)節(jié)裝置應嚴密、調(diào)節(jié)靈活、操作方便；
四、凈化空調(diào)器、靜壓箱、風管系統(tǒng)及送、回風口無灰塵；
五、潔凈室的內(nèi)墻面、吊頂表面和地面，應光滑、平整、色澤均勻，不起灰塵；地板無靜電現(xiàn)象；
六、送、回風口及各類末端裝置、各類管道、照明及動力線配管以及工藝設備等穿越潔凈室時，穿越處的密封處理應可靠嚴密；
七、潔凈室內(nèi)各類配電盤、柜和進入潔凈室的電氣管線管口應可靠密封；
八、各種刷涂保溫工程應符合有關規(guī)定。
第５２３條凈化空調(diào)器或空調(diào)器，排風系統(tǒng)，局部凈化設備（各類潔凈工作臺、靜電自凈器、潔凈干燥箱等），空氣吹淋室，余壓閥，真空吸塵清掃設備，煙感、溫感火災自動報警裝置，自動滅火裝置，凈化空調(diào)自動調(diào)節(jié)裝置和其他有試運轉(zhuǎn)要求的設備的單機試運轉(zhuǎn)應符合設備技術文件的有關規(guī)定，屬于機械設備的共性要求，還應符合現(xiàn)行國家標準《建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準》ＴＪ３０５（通用機械設備安裝工程）的規(guī)定和機械設備施工安裝方面有關行業(yè)標準的規(guī)定。
第５２４條單機試運轉(zhuǎn)合格后，必須進行帶冷（熱）源的系統(tǒng)正常聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，并不少于８ｈ。系統(tǒng)中各項設備部件聯(lián)動運轉(zhuǎn)必須協(xié)調(diào)，動作正確，無異?，F(xiàn)象。
第５２５條竣工驗收的檢測結(jié)果應全部符合設計要求，其檢測項目應符合下列規(guī)定：
一、通風機的風量及轉(zhuǎn)數(shù)的檢測；
二、風量的測定和平衡；
三、室內(nèi)靜壓的檢測調(diào)整；
四、自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)聯(lián)動運轉(zhuǎn)；
五、高效過濾器的檢漏；
六、室內(nèi)潔凈度級別。
第５２６條潔凈室竣工驗收時，施工（安裝）單位應提出下列文件：
一、設計文件或設計變更的證明文件及有關協(xié)議和竣工圖；
二、主要材料、設備和調(diào)節(jié)儀表的出廠合格證書或檢驗文件；
三、單位工程、分部分項工程質(zhì)量自檢檢驗評定表；
四、開工、竣工報告，土建隱蔽工程系統(tǒng)和管線隱蔽工程系統(tǒng)封閉記錄，設備開箱檢查記錄，管道壓力試驗記錄，管道系統(tǒng)吹洗（脫脂）記錄，風管漏風檢查記錄，中間驗收單和竣工驗收單；
五、各單機試運轉(zhuǎn)、系統(tǒng)聯(lián)合試運轉(zhuǎn)和第５２５條所列項目的調(diào)整檢測記錄。
第５２７條竣工驗收終了應作結(jié)論。
第三節(jié) 綜合性能全面評定
第５３１條綜合性能全面評定的性能檢測應由有檢測經(jīng)驗的單位承擔，必須用符合要求的、經(jīng)過計量檢定合格并在有效期內(nèi)的儀表，按本規(guī)范的方法檢測，最后提交的檢測報告應符合本規(guī)范的有關規(guī)定。
第５３２條綜合性能全面評定檢測項目應按表５３２中排定的內(nèi)容順序確定，檢測工作在系統(tǒng)調(diào)整好至少運行２４ｈ之后再進行。
第５３３條綜合性能全面評定檢測進行之前，必須對潔凈室和凈化空調(diào)系統(tǒng)再次全面徹底清掃，但嚴禁使用一般吸塵機吸塵。清掃后由身著潔凈工作服的人員擦拭表面，清洗劑可根據(jù)場合選用純水、有機溶劑、中性洗滌劑和自來水，有防靜電要求的，最后宜用沾有防靜電液的抹布擦一遍。
第５３４條綜合性能檢測時，建設、設計、施工單位均須在場配合、協(xié)調(diào)。
第四節(jié)評定標準
第５４１條檢漏按附錄六、一的方法步驟進行，由受檢過濾器下風側(cè)測到的漏泄?jié)舛葥Q算成的透過率，對于高效過濾器，應不大于過濾器出廠合格透過率的２倍，對于超高效過濾器，應不大于出廠合格透過率的３倍。
第５４２條風量和風速的檢測應符合下列規(guī)定：
一、亂流潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應符合以下規(guī)定：
１系統(tǒng)的實測風量應大于各自的設計風量，但不應超過２０％；
２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±１０％；
３室內(nèi)各風口的風量與各自設計風量之差均不應超過設計風量的±１５％。
二、單向流（層流）潔凈室按附錄六、二檢測，結(jié)果應符合以下規(guī)定：
１實測室內(nèi)平均風速應大于設計風速，但不應超過２０％；
２總實測新風量和設計新風量之差，不應超過設計新風量的±１０％。
第５４３條風速不均勻度按附錄六、四檢測，并按下式計算，結(jié)果應不大于０２５。
第５４４條靜壓差按附錄六、三檢測，其結(jié)果應符合下列規(guī)定：
一、相鄰不同級別潔凈室之間和潔凈室與非潔凈室之間的靜壓差應大于５Ｐａ；
二、潔凈室與室外靜壓差應大于１０Ｐａ；
三、潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室在開門狀態(tài)下，在出入口的室內(nèi)側(cè)０６ｍ處不應測出超過室內(nèi)級別上限的濃度。
第５４５條室內(nèi)潔凈度按附錄六、五檢測，然后按下列公式計算室平均含塵濃度Ｎ和各測點平均含塵濃度的標準誤差σＮ
第５４６條室內(nèi)浮游菌和沉降菌按附錄六、六檢測，應符合設計要求。
第５４７條室內(nèi)空氣溫度、相對溫度按附錄六、七檢測應符合下列規(guī)定：
一、無恒溫要求的場所，溫度和相對濕度符合設計要求；
二、有恒溫恒濕要求的場所：室溫波動范圍按各測點的各次溫度中偏離控制點溫度的最大值，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點達到的偏差值為室溫波動范圍，應符合設計要求。區(qū)域溫差以各測點中最低的一次溫度為基準，各測點平均溫度與其偏差值的點數(shù)，占測點總數(shù)的百分比整理成累積統(tǒng)計曲線，９０％以上測點所達到的偏差值為區(qū)域溫差，應符合設計要求。相對濕度波動范圍可按室溫波動范圍的原則確定。
第５４８條室內(nèi)噪聲級按附錄六、八檢測，應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。
第５４９條室內(nèi)照度和照度均勻度按附錄六、九檢測，照度值和照度均勻度（即工作面上最低照度值與平均照度值之比）應符合現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３的規(guī)定。
第５４１０條室內(nèi)微振按附錄六、十檢測，三個方向的振幅均應符合設計要求。
第５４１１條表面導靜電性能按附錄六、十一檢測，當工藝無要求時，表面電阻值應為１０×１０７～１０×１０１０Ω，泄漏電阻應為１０×１０５～１０×１０８Ω。
第５４１２條室內(nèi)氣流流型按附錄六、十二檢測，應繪出流型圖和給出分析意見。
第５４１３條流線平行性按附錄六、十三檢測，在工作區(qū)內(nèi)氣流流向偏離規(guī)定方向的角度不大于１５°。
第５４１４條自凈時間按附錄六、十四檢測，實測自凈時間不應大于由附圖６-３查出的計算自凈時間的１２倍。
附錄一 名詞解釋
附錄二 潔凈室主要施工程序
附錄三 風管漏風檢查法
一、漏光試驗法
對一定長度的風管，在漆黑的周圍環(huán)境下，用一個電壓不高于３６Ｖ，功率１００Ｗ以上帶保護罩的燈泡，在風管內(nèi)從風管的一端緩緩移向另一端（見附圖３１），若在風管外能觀察到光線射出，說明有較嚴重的漏風。應對風管進行修補后再查。
附圖３１漏光試驗法檢查系統(tǒng)
１?保護罩；２?燈泡；３?電線
二、漏風試驗法
１試驗前準備工作將連接風口的支管取下，并將開口處密封。
２試驗方法利用試驗風機向風管內(nèi)鼓風，使風管內(nèi)靜壓上升到７００Ｐａ并保持，此時該進風量即等于漏風量。該進風量用在風機與風管之間設置的孔板和壓差計來測量。風管內(nèi)的靜壓則由另一臺壓差計測量（見附圖３２和３３）。
３試驗裝置：見附圖３２（亦可采用附錄四的裝置）
試驗風機：最大額定風量１６００ｍ３燉ｈ：
最大額定風壓２４００Ｐａ。
連接管：１００ｍｍ
孔板（２個）：
當漏風量Ｑ≥１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００７０７ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為０６９７；
當漏風量Ｑ＜１３０ｍ３燉ｈ時，直徑００３１６ｍ，
孔板常數(shù)Ｃ為０６０３；
壓差計：測孔板壓差０～２０００Ｐａ；
測風管靜壓０～２０００Ｐａ。
４試驗步驟
本試驗主要針對金屬風管進行。整個試驗過程應作詳細記錄，包括漏風部位、漏風量、漏風的原因及其他情況等。
附圖３２風管漏風試驗裝置
孔板１：ｘ＝４５ｍｍ；孔板２：ｘ＝７１ｍｍ
１?進風擋板；２?風機；３?鋼風管１００；４?孔板；５?軟管１００；
６?軟管８；７、８?壓差計
（１）漏風聲音試驗
本試驗在漏風量測量之前進行。將支管取下，用盲板和膠帶密封開口處，將試驗裝置的軟管連接到被試風管上。關閉進風擋板，啟動風機。逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ為止。注意聽風管所有接縫和孔洞處的漏風聲音，將每個漏風點作出記號并進行修補。
（２）漏風量測量試驗
本試驗在有漏風聲音點密封之后進行。啟動風機，逐步打開進風擋板，直到風管內(nèi)靜壓值上升并保持在７００Ｐａ時，讀取孔板兩側(cè)的壓差，按公式（附３１～附３３）計算漏風量和漏風率。
５漏風量計算
漏風量，即通過孔板的風量按下式進行計算：
６漏風率計算
附圖３３風管漏風試驗系統(tǒng)連接示范
1. 風口；２?被試風管；３?盲板；４?膠帶密封；５?試驗裝置
附錄四空調(diào)器漏風率檢測法
一、檢測裝置
見附圖４１。
附圖４１空調(diào)器漏風率檢測裝置
１?試驗風機；２?出氣風管；３?多孔整流柵；４?測量孔；５?連接軟管；６?壓差計；７?連接膠管；８?空調(diào)器；９?進氣風管；１０?節(jié)流器
１試驗風機：額定風量：７００～２０００ｍ３燉ｈ；
額定風壓：２４００～１４００Ｐａ。
２進氣風管：根據(jù)風管內(nèi)風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；出氣風管：根據(jù)風管內(nèi)風速為５～１５ｍ燉ｓ選定管徑；風管閉合縫及連接縫必須密封不漏氣。
３儀器：
熱球風速儀；
畢托管及傾斜式微壓計；
Ｕ形壓差計；
干、濕球溫度計。
４節(jié)流器、多孔整流柵：應符合現(xiàn)行國家標準《通風機空氣動力性能試驗方法》ＧＢ１２３６中的有關規(guī)定。５連接軟管：管徑同出氣風管。
二、檢測方法
用盲板封堵空調(diào)器的各開口，關閉檢查門。將檢測裝置的出氣風管和空調(diào)設備連接，利用試驗風機向該空調(diào)器內(nèi)鼓風，調(diào)節(jié)節(jié)流器使內(nèi)部靜壓上升并保持在１０００Ｐａ。測量出氣風管斷面風速，計算出進風量。進風量即等于該空調(diào)器的漏風量。設備內(nèi)的靜壓用Ｕ形壓差計測量。
三、漏風量計算
四、漏風率計算
附錄五 施工檢查記錄表(略)
附錄六 潔凈室綜合性能檢測方法
一、過濾器檢漏
１對于安裝于送、排風末端的高效過濾器，應用掃描法進行過濾器安裝邊框和全斷面檢漏。掃描法有檢漏儀法（光度計法）和采樣量最小為１Ｌ燉ｍｉｎ的粒子計數(shù)器法兩種。對于超高效過濾器，掃描法有凝結(jié)核計數(shù)器法和激光粒子計數(shù)器法兩種。
２檢漏儀法檢漏
（１）被檢漏過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。
（２）在同一送風面上安有多臺過濾器時，在結(jié)構(gòu)上允許的情況下，宜用每次只暴露１臺過濾器的方法進行測定。
（３）當幾臺或全部過濾器必須同時暴露在氣溶膠中時，為了對所有過濾器造成均勻混合，宜在風機吸入端或這些過濾器前方支干管中引入檢漏用氣溶膠，立即在受檢過濾器的正前方測定上風側(cè)濃度。
（４）對于高效過濾器，當檢漏儀表為對數(shù)刻度時，上風側(cè)氣溶膠濃度應超過儀表最小刻度的１０４倍；當檢漏儀表為線性刻度時，上風側(cè)氣溶膠濃度需達到８０～１００μｇ燉Ｌ。檢漏儀表應具有０００１～１００μｇ燉Ｌ的測量范圍。
３粒子計數(shù)器法檢漏
（１）被檢過濾器必須已測過風量，在設計風速的８０％～１２０％之間運行。
（２）在被檢高效過濾器上風側(cè)測定大氣塵的微粒數(shù)，以大于或等于０５μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０４粒燉Ｌ；若檢測超高效過濾器，則以大于或等于０１μｍ微粒為準，其濃度必須大于或等于３５×１０６～３５×１０７粒燉Ｌ。
（３）若上風側(cè)濃度不符合上項規(guī)定，則應引入不經(jīng)過濾的空氣，如果還達不到規(guī)定，則不宜用粒子計數(shù)器法和凝結(jié)核計數(shù)器法檢漏。
（４）檢漏時將采樣口放在距離被檢過濾器表面２～３ｃｍ處，以５～２０ｍｍ燉ｓ的速度移動，對被檢過濾器整個斷面、封頭膠和安裝框架處進行掃描。
二、風量和風速的檢測
１風量風速檢測必須首先進行，凈化空調(diào)各項效果必須是在設計的風量風速條件下獲得。
２風量檢測前必須檢查風機運行是否正常，系統(tǒng)中各部件安裝是否正確，有無障礙（如過濾器有無被堵、擋），所有閥門應固定在一定的開啟位置上，并且必須實際測量被測風口、風管尺寸。
３對于單向流（層流）潔凈室，采用室截面平均風速和截面積乘積的方法確定送風量，其中垂直單向流（層流）潔凈室的測定截面取距地面０８ｍ的水平截面；水平單向流（層流）潔凈室取距送風面０５ｍ的垂直截面。截面上測點間距不應大于２ｍ，測點數(shù)應不少于１０個，均勻布置。儀器用熱球風速儀。
４對于亂流潔凈室，采用風口法或風管法確定送風量，做法分別見第６項、第７項和第８項。
５對于不安裝過濾器的風口，可按現(xiàn)行國家標準《通風與空調(diào)工程施工及驗收規(guī)范》ＧＢＪ２４３附錄一的方法執(zhí)行。
６對于安有過濾器的風口，根據(jù)風口形式可選用輔助風管，即用硬質(zhì)板材做成與風口內(nèi)截面相同、長度等于２倍風口邊長的直管段，連接于過濾器風口外部，在輔助風管出口平面上，按最少測點數(shù)不少于６點均勻布置測點，用熱球風速儀測定各點風速。以風口截面平均風速乘以風口凈截面積確定風量。
７對于安有同類擴散板的風口，可以根據(jù)擴散板的風量阻力曲線（出廠風量阻力曲線或現(xiàn)場實測風量阻力曲線）和實測擴散板阻力（孔板內(nèi)靜壓與室內(nèi)壓力之差），查出風量。測定時用微壓計和細畢托管，或用細橡膠管代替畢托管，但都必須使測孔平面與氣流方向平行。此外，也可以采用經(jīng)專業(yè)檢測部門認可的其他方法。
８對于風口上風側(cè)有較長的支管段且已經(jīng)或可以打孔時，可以用風管法確定風量。測定斷面距局部阻力部件距離，在局部阻力部件前者不少于３倍管徑或３倍大邊長度，在局部阻力部件后者不少于５倍管徑或５倍大邊長度。
９對于矩形風管，將測定截面分成若干個相等的小截面，每個小截面盡可能接近正方形，邊長最好不大于２００ｍｍ，測點設于小截面中心，但整個截面上的測點數(shù)不宜少于３個。對于圓形風管，應按等面積圓環(huán)法劃分測定截面和確定測點數(shù)。在風管外壁上開孔，以便插入熱球風速儀測桿或畢托管。用畢托管時先測定動壓，然后由下式確定風量：
三、靜壓差的檢測
１靜壓差的測定應在所有的門關閉時進行，并應從平面上最里面的房間依次向外測定。
２對于潔凈度高于１００級的單向流（層流）潔凈室，還應測定在門開啟狀態(tài)下，離門口０６ｍ處的室內(nèi)側(cè)工作面高度的粒子數(shù)。
四、單向流（層流）潔凈室截面平均風速、速度不均勻度的檢測
１測定截面、測點數(shù)和測定儀器應符合本附錄二、３項的規(guī)定。２測定風速宜用測定架固定風速儀以避免人體干擾，不得不手持風速儀測定時，手臂應伸直至最長位置，使人體遠離測頭。
五、室內(nèi)潔凈度的檢測
１測定潔凈度的最低限度采樣點數(shù)按附表６１的規(guī)定確定。每點采樣次數(shù)不少于３次，各點采樣次數(shù)可以不同。
２測定潔凈度的最小采樣量按附表６２的規(guī)定確定。
附圖６１５點布置
●??測點
３對于單向流潔凈室，采樣口應對著氣流方向，對于亂流潔凈室，采樣口宜向上。采樣速度均應盡可能接近室內(nèi)氣流速度。
４潔凈度測點布置原則是：
（１）多于５點時可分層布置，但每層不少于５點；
（２）５點或５點以下時可布置在離地０８ｍ高平面的對角線上（附圖６１），或該平面上的兩個過濾器之間的地點，也可以在認為需要布點的其他地方。
注：室內(nèi)潔凈度的檢測也可根據(jù)建設單位或設計的要求，按現(xiàn)行國家標準《潔凈廠房設計規(guī)范》ＧＢＪ７３附錄二的規(guī)定執(zhí)行。
六、室內(nèi)浮游菌和沉降菌的檢測
１室內(nèi)浮游菌測點和潔凈度測點可相同；采樣必須按所用儀器說明書說明的步驟進行，特別要注意檢測之前對儀器消毒滅菌。
２沉降菌測定時，培養(yǎng)皿應布置在有代表性的地點和氣流擾動極小的地點，培養(yǎng)皿數(shù)可與按附表６１確定的采樣點數(shù)相同，但培養(yǎng)皿最少數(shù)量應滿足附表６３的規(guī)定。
七、室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的檢測
１室內(nèi)空氣溫度和相對濕度測定之前，凈化空調(diào)系統(tǒng)應已連續(xù)運行至少２４ｈ。對有恒溫要求的場所，根據(jù)對溫度和相對濕度波動范圍的要求，測定宜連續(xù)進行８～４８ｈ，每次制定間隔不大于３０ｍｉｎ。
２根據(jù)溫度和相對濕度波動范圍，應選擇相應的具有足夠精度的儀表進行測定。
３室內(nèi)測點一般布置在以下各處：
（１）送、回風口處；
（２）恒溫工作區(qū)內(nèi)具有代表性的地點（如沿著工藝設備周圍布置或等距離布置）；
（３）室中心（沒有恒溫要求的系統(tǒng)，溫、濕度只測此一點）；
（４）敏感元件處。
所有測點宜在同一高度，離地面０８ｍ。也可以根據(jù)恒溫區(qū)的大小，分別布置在離地不同高度的幾個平面上。測點距外墻表面應大于０５ｍ。
４測點數(shù)按附表６４確定。
八、室內(nèi)噪聲的檢測
１測噪聲儀器為帶倍頻程分析儀的聲級計。一般只測Ａ聲級的數(shù)值，必要時測倍頻程聲壓級。
２測點位置：宜按附圖６１的５點設置，面積在１５ｍ２以下者，可用室中心１點；測點高度距地面１１ｍ。
九、照度的檢測
１室內(nèi)照度可用便攜式照度計測定。
２室內(nèi)照度必須在室溫已趨穩(wěn)定、光源光輸出趨于穩(wěn)定（新安的日光燈必須已有１００ｈ、白熾燈已有１０ｈ的使用期；舊日光燈必須已點燃１５ｍｉｎ，舊白熾燈已點燃５ｍｉｎ）后進行。
３潔凈室照度只測定除特殊局部照明之外的一般照明。
４測點平面離地面０８ｍ，按１～２ｍ間距布置，測點距離墻面１ｍ（小面積房間為０５ｍ）。
十、室內(nèi)微振的檢測
１用能滿足檢測精度要求的振動分析計測定。
２測點選在室中心地面和認為有必要測定振動的位置的地面上，以及各壁板（裝配式潔凈室則為每一獨立壁板）表面的中心處。
３應分別測出室內(nèi)全部凈化空調(diào)設備正常運轉(zhuǎn)和停止運轉(zhuǎn)兩種情況下Ｘ、Ｙ、Ｚ即長軸、橫軸和垂直軸三個方向的振幅值，特別注意測定同轉(zhuǎn)動設備的轉(zhuǎn)速相對應的頻率下的振幅。
十一、表面導靜電性能的檢測
１地面、墻面和工作臺面等表面導靜電性能應用符合精度要求的高阻計檢測。
２在表面上選定的代表區(qū)域的兩點間檢測，可選用附圖６２的測試裝置。
附圖６２表面導靜電性能測試裝置
（１）表面電阻；（２）泄漏電阻
１?高阻計；２?試件；３?銅圓柱形電極，ｍ；４?濕漬紙
ｌ＝９００ｍｍ；ｄ＝６０ｍｍ；ｍ＝２ｋｇ
十二、室內(nèi)氣流流型的檢測
１測點布置：
垂直單向流（層流）潔凈室選擇縱、橫剖面各一個，以及距地面高度０８ｍ、１５ｍ的水平面各一個；水平單向流（層流）潔凈室選擇縱剖面和工作區(qū)高度水平面各一個，以及距送、回風墻面０５ｍ和房間中心處等３個橫剖面，所有面上的測點間距均為０２～１ｍ。亂流潔凈室選擇通過代表性送風口中心的縱、橫剖面和工作區(qū)高度的水平面各１個，剖面上測點間距為０２ｍ～０５ｍ，水平面上測點間距為０５～１ｍ。兩個風口之間的中線上應有測點。
２測定方法：用發(fā)煙器或懸掛單絲線的方法逐點觀察和記錄氣流流向，并在有測點布置的剖面圖上標出流向。
十三、流線平行性的檢測
１用單絲線觀察送風平面的氣流流向，一般每臺過濾器對應一個觀察點。
２用量角器測定氣流流向偏離規(guī)定方向的角度，注意避免人的干擾。
十四、自凈時間的檢測
１本項測定必須在潔凈室停止運行相當時間，室內(nèi)含塵濃度已接近大氣塵濃度時進行。如果要求很快測定，則可當時發(fā)煙。
２如果以大氣塵濃度為基準，則先測出潔凈室內(nèi)濃度，立即開機運行，定時讀數(shù)直到濃度達到最低限度為止，這一段時間即為自凈時間。如果以人工（如發(fā)巴蘭香煙）為基準，則將發(fā)煙器放在離地面１８ｍ以上的室中心點發(fā)煙１～２ｍｉｎ即停止，待１ｍｉｎ后，在工作區(qū)平面的中心點測定含塵濃度，然后開機，方法同上。
３由測得的開機前原始濃度或發(fā)煙停止后１ｍｉｎ的污染濃度（Ｎ０），室內(nèi)達到穩(wěn)定時的濃度（Ｎ），和實際換氣次數(shù)（ｎ）查附圖６３，得到計算自凈時間，再和實測自凈時間進行對比。
附錄七 本規(guī)范用詞說明
一、為便于在執(zhí)行本標準條文時區(qū)別對待，對于要求嚴格程度不同的用詞說明如下：
１表示很嚴格，非這樣作不可的：
正面詞采用“必須”；
反面詞采用“嚴禁”。
２表示嚴格，在正常情況下均應這樣作的：
正面詞采用“應”；
反面詞采用“不應”或“不得”。
３對表示允許稍有選擇，在條件許可時，首先應這樣作的：
正面詞采用“宜”或“可”；
反面詞采用“不宜”；
二、條文中指明必須按其他有關標準執(zhí)行的寫法為，“應按……的執(zhí)行”或“應符合……的要求（或規(guī)定）”。非必須按所指定的標準執(zhí)行的寫法為，“可參照……的要求（或規(guī)定）”。
附加說明
本規(guī)范主編單位、參加單位和主要起草人名單
主編單位：中國建筑科學研究院
參加單位：機械電子工業(yè)部第十設計研究院
陜西省設備安裝工程公司
主要起草人：許鐘麟； 陳長鏞； 黃星元； 徐廣祿； 張學助